全球首台商用超临界二氧化碳发电机组“超碳一号”示范工程在贵州六盘水首钢水城钢铁厂成功投运。这是世界上首次利用超临界二氧化碳这一全新的热力循环工质实现高效发电，具备广阔的商业前景。
在贵州六盘水，“超碳一号”示范工程进入平稳运行状态，将传统蒸汽机发电的“烧开水”换成了烧超临界二氧化碳这种能量转换的高效介质，实现了发电性能指标的提升。这也是超临界二氧化碳发电技术在全球范围内的首次工程应用。中核集团首席科学家、总设计师黄彦平介绍，钢铁厂烧结机的余热废气温度大约400摄氏度，用来加热二氧化碳，通过机器把二氧化碳提高到200个大气压左右，进入换热器吸收烟气的余热，再推动透平做功发电。
经过十余年的艰难探索，我国先后完成对扩散焊接工业母机、高效紧凑换热器等关键技术的攻关。得益于超临界二氧化碳的物质属性，相比现役烧结余热蒸汽发电技术，“超碳一号”在余热利用率上提升超过85%，净发电量提升50%以上。黄彦平表示，如果运行情况良好，一年的现金流可以增加接近5000万元，三年能够收回投资成本。
东方电气集团产业发展部副部长张晓东认为，该项目是具有重要战略性示范意义的里程碑节点，示范项目的成功将推动其他项目的推进。
作为一种全新的发电技术，超临界二氧化碳发电被美国能源部列为国家能源领域战略性前沿技术。中国从2009年开始研发该技术。超临界二氧化碳发电效率比传统水蒸气高5~8个百分点。二氧化碳在超临界状态下密度大，元鼎证券_正规靠谱的线上股票配资平台-国内领先正规配资平台推荐接近液体，能储存更多能量，流动阻力小，直接加热膨胀做功，不发生相变，过程更为简单，响应速度更快。科研人员刘旻昀称，二氧化碳是从20多种工质中挑选出来的唯一一种具有独特做功优势的工质。
超临界二氧化碳发电分为四个步骤：压缩、加热、膨胀、冷却。高温高压的气体快速喷出，推动风车拖动发电机转动，从而实现发电。这项技术将改变整个发电模式，设备形态、运行模式、运行效率和电厂工艺都将产生颠覆性影响。
未来，超临界二氧化碳发电技术的应用前景广阔。“熔盐储能+超临界二氧化碳发电”新能源储能发电示范项目预计2026年上半年在新疆开工建设，利用风电光伏富余电力加热熔盐，在电网需要时，通过超临界二氧化碳将热能快速转化为电能。此外，该技术在海上油气钻井平台、大型船舶等对设备体积要求较高的领域也有广泛应用前景。据业内预测，在钢铁冶金行业，传统烧结机余热设备可改造的规模超过300套，市场规模约为1000亿元。
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